產品簡介：自力式蒸汽管道壓力調節閥（蒸汽減壓穩壓閥）是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該產品的大特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。

產品描述：

       自力式蒸汽管道壓力調節閥（蒸汽減壓穩壓閥）是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而自動調節的執行產品。該產品的大特點就是能在無電、無氣的場所使用，同時又節約了能源。壓力設定期在一定范圍內隨意可調。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥內件形式：ZZYP（單座自力式壓力調節閥）；ZZYM（套筒自力式壓力調節閥）；ZZYN（雙座自力式壓力調節閥）。用戶可根據工況（壓差、溫度、介質狀態）和泄漏量要求來選擇。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：普通（一般場合）、長頸（壓力調節范圍大）、散熱（溫度350～550℃）。ZZY型自力式壓力調節閥根據各種工藝場合的需要有三種執行機構型式：膜片（普通膜片和增強膜片）、活塞、金屬膜片（波紋管）。ZZY型自力式壓力調節閥采用快開流量特性，動作靈敏，調節精度高（誤差≤10％）；該閥占據空間小（相對于重錘式減壓閥），調節簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩壓（用于閥后調節）。或泄壓、穩壓（用于閥前調節）。

結構與原理：

自力式蒸汽管道壓力調節閥（蒸汽減壓穩壓閥）由檢測執行機構、閥本體、取壓管與閥前（后）接管組成。其結構見圖一圖一a、用于控制閥后壓力的調壓閥，閥作用方式為壓閉型。

其作用原理如下：
      介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管（介質為蒸汽時加冷凝器）被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。
 
圖一b、用于控制閥前壓力的調壓閥，閥作用方式為壓開型。

其作用原理如下：
      介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管（介質為蒸汽時加冷凝器）被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。

整機作用方式確定：
閥前壓力調節閥（K型）其初始位置的閥芯在關閉位置，當閥前壓力逐漸升高，閥逐漸打開，直至閥前壓力穩定在要求的給定值。
閥后壓力調節閥（B型）其初始位置的閥芯在開啟位置，當閥門壓力逐漸升高，閥逐漸關閉，直至閥后壓力穩定在要求的給定值。
 
產品特點：
◇　自力式蒸汽管道壓力調節閥（蒸汽減壓穩壓閥）無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。
◇　自力式蒸汽管道壓力調節閥（蒸汽減壓穩壓閥）壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
◇　壓力設定值在運行期間可連續設定。
◇　對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇　橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。
◇　采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

壓力調節范圍確定：
壓力調節范圍分段，見主要參數及性能指標表，控制壓力應盡量選取在調節范圍中間值附近。

閥后壓力調節閥，其閥前壓力與閥后壓力的關系：
蒸汽管道壓力調節閥（蒸汽減壓穩壓閥）門本身是一個調節系統，閥本身又有一定的壓降要求，對閥后壓力調節閥（B型），為保證閥后壓力在一定范圍內，其閥前壓力必須達到一定值。

主要零件材料：
◇　閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
◇　閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
◇　膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
◇　填料：乙炳、氟、耐油橡膠

連接標準：
◇　法蘭標準：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
◇　法蘭密封面型式：PN16凸面
◇　PN40、64為凹凸、閥體為凹面
◇　結構長度按BG12221-98
◇　執行機構信號接口：內螺紋M16×1.5
 
訂貨時請用戶提供以下資料：
◇　調節閥名稱、型號
◇　公稱通徑（mm）
◇　公稱壓力（Mpa）
◇　閥前、后壓力
◇　額定流量系數（Kv）
◇　固有流量特性
◇　介質名稱及狀態
◇　工作溫度及范圍
◇　整機作用方式
◇　閥體、閥內件及填料材質