氣動薄膜調(diào)節(jié)閥從數(shù)學模型上分析，閃蒸的產(chǎn)生是因為P2<Pv。P2是閥門的下游壓力，是下游過程和管道的一個函數(shù)。Pv是流體和工作溫度的一個函數(shù)。因此，定義閃蒸的變量不是由閥門直接控制的。這進一步意味著，對任何閥門來說都無法防止閃蒸。閃蒸不能靠閥門來避免，辦法是選擇合適的幾何形狀和材料的閥門來避免或盡量減小破壞。

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥主要從下列三個方面考慮：

1.閥門結構
        閥門結構與閃蒸無關，但是卻能控制閃蒸的破壞。選擇流體方向改變盡可能少的閥門可以使顆粒沖擊數(shù)量減到小。比如：
      （1）采用介質(zhì)自上而下流動的角形閥。由于角形閥中的介質(zhì)直接流向閥體內(nèi)部下游管道的中心，而不是像球形閥一樣直接沖擊體壁，所以大大減少了沖擊閥體體壁的飽和蒸汽氣泡數(shù)量。
      （2）帶有旋啟式閥瓣的閥門結構也是一種有效方法。在閥體內(nèi)部下游一側(cè)安裝旋啟式閥瓣，把閥體下游的壓力控制在飽和蒸汽壓力以下，使閃蒸出現(xiàn)在下游管線，有一段下游管線來承受閃蒸的破壞。

2.材料選擇

        一般情況下，硬度校高的材料更能抵御閃蒸和氣蝕的破壞。對于那些肯定會受到流體沖擊的閥內(nèi)區(qū)域，如閥座表面，選擇盡可能硬的材料。硬質(zhì)合金鋼是常用的抗腐蝕材料，如電力行業(yè)經(jīng)常選用鉻鉬合金鋼閥門。對于角形閥，其閥體可采用碳鋼結構，但其下游管道需要選用硬度高的材料，因為其閃蒸發(fā)生在閥體下游。對于球形閥，采用合金鋼閥體，因為閃蒸出現(xiàn)在閥體內(nèi)部。

3.系統(tǒng)設計閃蒸現(xiàn)象跟系統(tǒng)設計密切相關。
        調(diào)節(jié)閥將閃蒸水排向設備的系統(tǒng)。圖2（a)的閃蒸出現(xiàn)在調(diào)節(jié)閥與設備之間的管道里，閃蒸破壞只會出現(xiàn)在這個區(qū)域。圖2(b)的閃蒸出現(xiàn)在閥門下游和設備中，所以設備相對于管道來說必須具有更大的容積來防止高速氣泡沖擊材料表面。可見，良好的系統(tǒng)設計能幫助防止閃蒸破壞的發(fā)生。